В России напечатали деталь для ядерного объекта с помощью 3D-принтера

В «Росатоме» впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта В одном из отраслевых центров аддитивных технологий на 3D-принтере было напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного производства Сибирского химического комбината. Изделие изготовили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами дивизиона. ««Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили. Подписывайтесь на «Росатом» Оставляйте «бусты» #новость #ТВЭЛ #СХК

В России впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта В России впервые напечатали на 3D-принтер деталь для ядерного объекта — это рабочее колесо насоса для сублиматного производства, сообщается в телеграм-канале госкорпорации. «Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати. [Он] станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Илья Кавелашвили. Изделие выполнили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300. , VK и ОК

Отечественный атомпром начал выращивать детали на 3D-принтерах. "Росатом" впервые изготовил на 3D-принтере изделие, которое планирует применять на атомном объекте - рабочее колесо насоса для производства по конверсии урана на АО "Сибирский химический комбинат". Напечатали или вырастили его по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который тоже был разработан специалистами Топливного дивизиона "Росатома". Центробежный насос, для которого и было напечатано рабочее колесо, используется для циркуляции воды через внутренний теплообменник, обеспечивая надежность работы оборудования на участке производства фтористого водорода и непосредственно в обеспечении безводным фтористым водородом парка электролизеров в производстве гексафторида урана для ядерного топлива атомных реакторов. Звучит уже страшно. Это изделие первое из напечатанных, но судя по всему, не последнее. Специалисты подготовили перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах, а позже из них были выбраны 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. В ходе испытаний "Росатом" хочет доказать, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли.

Забирай эксклюзивное предложение для пользователей Tek.fm от Газпромбанка 🔥Нажми на меня

Росатом впервые напечатал деталь на 3D-принтере для ядерного объекта С помощью аддитивных технологий напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного завода СХК. Изделие вырастили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, собственного производства Росатома. Строго определенной формы и изгибов рабочего колеса смогли достичь только благодаря 3D-печати. Также она позволила повысить прочность и снизила вес изделия. «Росатом проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» ТВЭЛ Илья Кавелашвили. #новости #РусАТ #ТВЭЛ

Росатом впервые произвёл на 3D-принтере высокоточное изделие для действующего ядерного объекта «Первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих. «Росатом» проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них - антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» Илья Кавелашвили.